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传统的生产制造当中，自动化生产线的运用虽然极大提升了生产效率，但在实际运用中，由于系统相当的复杂性，一旦出现故障则可能影响整体生产线，造成产品质量损失，企业也将面临巨大的经济损失，机器视觉技术的动态监控和反馈技术则很好地解决了相应难题。

在视觉技术中，动态监控与反馈技术可对生产线进行实时监控和信息反馈，对生产制造过程中出现的产品质量差错进行严密把控，通过容错能力的运用，很好地降低了产品质量差错率，避免停产及降低生产的缺陷率，同时工业监控视觉技术还可通过视觉监控的闭环自适应控制、图像无损压缩来实现实时通信和反馈，依据检测结果，自动完成位置调整、好坏筛选、数据统计等，很好地帮助了智能化生产制造环节的把控和整体调配。

东莞市林洋机械设备有限公司在光学检测系统的设计、实施和工程改造等方面积累了丰富经验，能够为客户提供***的一体化服务，本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，我们仍将致力于进一步提升客户生产效率，发掘品质附加值。

工业视觉检测系统的设计由系统硬件优化设计和系统软件优化设计两部分组成，系统硬件设计涉及摄像机和镜头的选用、图像采集和传输等，系统软件方面主要包括图像处理技术、图像特征识别、图像理解和摄像机标定技术等，每一组成部分都直接影响视觉检测结果，包括检测系统的速度、精度、稳定性、可靠性等。

在系统硬件设计相同的情况下，软件技术成为提高检测精度和检测速度的关键，图像处理技术是在视觉检测系统软件中的核心部分，主要包括图像分割、边缘检测、亚像素***和图像特征提取等技术，由于三维世界的物体都是由点、线、面等几何元素相互连接而成的，图像特征提取主要包括图像中角点、直线、曲线等几何特征的识别和理解。

东莞市林洋机械设备有限公司在光学成像技术和自动化机械领域进行性研发，能够切实有效的提升产品品质同时降低人工作业要求，从品质出效益。

机器视觉系统分辨率达到2448×2048，动态检测精度可以达到0.02mm，系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果，针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测。

机器视觉系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果，具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能，系统能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯，同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限。

东莞市林洋机械设备有限公司积累了丰富的视觉检测经验，已经为客户提供了众多的视觉检测设备及工厂自动化解决方案及设备，设备销售遍布***各地，我们秉承技术停步的理念，一直为客户提升自动化、节省成本、提高产能及质量的同时努力节省企业生产成本而奋斗。